作为汽车制造四大工艺之一的焊接工艺在整个汽车制造过程中有着举足轻重的地位。车身焊接，就是将各层金属板件通过电阻点焊的方法焊接成白车身。通常来讲，每台乘用车车身的电阻焊点数量在四千至五千个，每一个焊点的焊接质量都关系着整车的行车安全。传统的检测工艺大多是通过人为对焊点进行破坏性检测，这种检测方式给车厂带来较大的经济损失，而且检测效率低下，漏检率很高，给车身焊点质量控制带来较大的风险。
特斯拉作为新能源汽车的领军企业，其产品科技含量及质量控制水平在新能源汽车领域始终傲视同侪，其位于美国加州弗里蒙特的工厂焊装车间很早就引入了多台加拿大TESSONICS研发生产的超声波成像焊点检测仪RSWA系列产品。此次特斯拉在中国上海建立独资企业备受国内汽车行业的关注，那么，特斯拉上海超级工厂对焊点的质量又是如何控制的呢?
2019年5月，特斯拉（上海）有限公司经过全面审慎的评估，最终决定选用加拿大TESSONICS公司超声波成像焊点检测仪来控制车身焊点质量，并正式与加拿大Tessonics公司大中华区独家授权代理商——上海恩第检测技术有限公司（www.shnde.net）签署采购合同，订购多台超声波检测仪设备为其车身焊点质量控制保驾护航。目前此批超声波检测仪已顺利交付特斯拉上海超级工厂，即将为其年底的批量生产大显身手。
加拿大TESSONICS公司超声波成像焊点检测仪RSWA系列产品凭借其操作简便、实时成像、精确的软件算法、设备耐久性和美国专利探头技术及检测方法等等优势，在全球汽车制造业超声波成像焊点检测设备领域占据了80%以上的市场（总量近3000台成熟应用），在大中华区亦有70%以上市场占有率的不俗业绩（总量400多台广泛应用）。基于加拿大TESSONICS公司先进的产品和强大的技术支持，上海恩第检测技术有限公司数年来始终兢兢业业致力于为大中华区广大车企用户提供优质和超高回报率的超声波成像焊点检测产品和迅捷可靠的服务，并将继续精益求精地为包括特斯拉上海超级工厂在内的广大新老车企客户车身焊点质量控制提供坚实的保障。
